双轴螺旋输送机出现堵料是什么原因？

　　双轴螺旋输送机凭借双叶片协同推送，处理粘性大、易缠绕物料具备优势，但实际生产过程中依旧会发生堵料现象，造成设备过载停机，严重时还会损伤螺旋叶片，需要从物料、设备结构、操作运行多方面查找根源。
　　物料本身特性是引发堵料常见因素。当物料湿度偏高、粘性强，物料容易粘附在螺旋叶片、机壳内壁，持续堆积之后缩小输送通道截面积；纤维状、缠绕类物料容易缠绕在转轴位置，形成结团卡料。另外物料中大块杂质、硬杂物进入机体，会直接卡滞双螺旋间隙，造成物料流通受阻形成堵料。

　　进料环节不合理同样会诱发堵料。进料量超过设备额定输送能力，持续过量投料，双轴来不及推送物料，物料会在进料段堆积。进料不均匀，忽大忽小，也会造成瞬时物料过载；进料落料位置偏移，物料集中偏向一侧螺旋，两侧负载失衡，局部堆料就会逐步发展为整机堵料。

　　设备本体结构与装配问题不可忽视。双轴螺旋输送机两根螺旋轴同轴度偏差，叶片间隙异常，物料容易在间隙处卡积；机体内衬磨损脱落、叶片变形，推送物料的输送效率下降。检修之后内部残留焊渣、工具杂物，也会阻挡物料流动。另外出料口位置设计不合理，比如出料口过小、后方接料设备出现堵死反压，物料无法顺利排出，回流堆积在机壳内部。
　　双轴螺旋输送机运行操作与工况管控不到位也会带来故障。启动顺序错误，带料启动，机壳内部留存物料直接加大启动负载，容易卡死；停机之前没有排空机体内物料，物料停留板结，下次开机直接发生堵料。输送过程中混入大块异物，或者没有配套必要的预处理筛分，也会频繁出现堵料。
　　双轴螺旋发生堵料不可盲目强行开机，应先把双轴螺旋输送机停机断电清理内部积料。日常生产做好物料预处理，控制进料速度，遵守开机、停机操作流程，定期检查叶片、间隙、内衬磨损情况，能有效降低堵料故障发生概率。